浓密机借助于固体颗粒自身重力的作用，而使矿浆分为澄清液和高浓度的沉淀物两个部分，这样的过程叫浓缩。
在浓密机浓缩过程中，悬浮在矿浆中的矿粒由于自身的重力作用向下沉降。在开始沉降的瞬间，矿粒在重力的作用下以加速度下沉，石膏脱水浓密机技术要求，随后水的阻力因矿粒下沉速度的加快而增大，致使加速度逐渐减小，直到水的阻力增大到与矿粒的重力相等时，矿粒下沉的加速度也就减小到零，于是，矿粒便以恒速沉降，这个恒速叫做沉降末速。
浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。可将含固重为10%～20%的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45%～55%的底流矿浆，借助安装于浓密机内慢速运转(1/3～1/5r/min)的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。
浓密机采用了多锥设计结构，北京浓密机，这样的设计结构不但可以提高底流的浓度，而且可以降低槽体的高度。一般情况下，浓密机可以将10%左右的矿浆浓缩为55%左右的底流矿浆，而深锥多锥浓密机可将矿浆底流浓度浓缩到65%以上，有效提高尾矿干排工艺的脱水率，脱离出来的水可以返回选矿厂再次利用，对于缺水地区的矿山开发有着重要的意义。此外，深锥多锥浓密机还在槽体内装有倾斜板，有效地扩大了其沉降面积，防止颗粒上浮，使溢流水更加清澈。
由于在整个尾矿干排工艺中，防腐型浓密机的关键技术要求，尾矿中的水是从浓密机溢流而出，排出后再经过输送管道返回选厂利用，因此，选用深锥多锥浓密机的尾矿干排工艺还具有较高的经济效益。通过实践数据统计，一个年尾矿排放量中100万吨的选矿厂如果使用尾矿干排工艺的话，每年可回水200万立方米，每立方米水资源按1.5元计算，选矿厂每年节约的水费能达到300万元。
浓密机具有下列特点：
大锥角的深锥设置，增加了浓密机的压缩区，矿浆经过较长的压缩区不断的被压缩，使底流浓度更高；
采用多锥结构，一方面对压缩区进行变换，使底流浓度更高，另一方面，可使槽体高度大大降低；
内装有倾斜板，增加了浓密机的沉降面积，有效地阻止了颗粒上浮，提高了底流浓度，小型浓密机技术设计，使溢流水更清澈；
给矿中心设有受料盘，使给入的矿浆均匀，平稳下落，有效地防止给矿余压造成翻花现象；
异型溢流堰，改善了因溢流堰不水平造成的局部抽吸现象；
脱气槽采用更、更合理的机构，使脱气效果更明显。
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